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文章出处: 人气:66发表时间:2018-7-12 10:19:12

  氧化铝板表面氧化膜颜色不均的原因

  氧化铝板厚度规格多样各有不同,外部颜色是肉眼可见的因素,但是产品的色泽却与其生产工艺、质量控制等密切相关。如果产品颜色光亮,光泽度较高,那么,一般情况下是优于色泽较差的产品的,氧化铝板的铸造工艺。一般来说,专业的氧化铝板厂家会采用一体化成型工艺,在包装产品优越性能的同时,提高成品率,降低生产成本。到底是什么原因导致铝板氧化膜颜色不均呢?具体来说主要是以下三个方面的问题:

  (1)铝板工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法:铝板氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。

  (2)包铝板加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“白癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。

  (3)铝板氧化工艺操作方面问题①工件碱蚀处理不彻底,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;②碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性;③工件在传递过程中接触过异物。

  综合来看,只要在加工制作氧化铝板时候,注意以上三点,那么基本上可以保证选购到质量可靠的产品了。氧化铝板氧化膜颜色不均的问题将迎刃而解。

  氧化铝板表面氧化膜颜色不均的原因

  氧化铝板厚度规格多样各有不同,外部颜色是肉眼可见的因素,但是产品的色泽却与其生产工艺、质量控制等密切相关。如果产品颜色光亮,光泽度较高,那么,一般情况下是优于色泽较差的产品的,氧化铝板的铸造工艺。一般来说,专业的氧化铝板厂家会采用一体化成型工艺,在包装产品优越性能的同时,提高成品率,降低生产成本。到底是什么原因导致铝板氧化膜颜色不均呢?具体来说主要是以下三个方面的问题:

  (1)铝板工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法:铝板氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。

  (2)包铝板加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“白癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。

  (3)铝板氧化工艺操作方面问题①工件碱蚀处理不彻底,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;②碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性;③工件在传递过程中接触过异物。

  综合来看,只要在加工制作氧化铝板时候,注意以上三点,那么基本上可以保证选购到质量可靠的产品了。氧化铝板氧化膜颜色不均的问题将迎刃而解。

  氧化铝板表面氧化膜颜色不均的原因

  氧化铝板厚度规格多样各有不同,外部颜色是肉眼可见的因素,但是产品的色泽却与其生产工艺、质量控制等密切相关。如果产品颜色光亮,光泽度较高,那么,一般情况下是优于色泽较差的产品的,氧化铝板的铸造工艺。一般来说,专业的氧化铝板厂家会采用一体化成型工艺,在包装产品优越性能的同时,提高成品率,降低生产成本。到底是什么原因导致铝板氧化膜颜色不均呢?具体来说主要是以下三个方面的问题:

  (1)铝板工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法:铝板氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。

  (2)包铝板加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“白癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。

  (3)铝板氧化工艺操作方面问题①工件碱蚀处理不彻底,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;②碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性;③工件在传递过程中接触过异物。

  综合来看,只要在加工制作氧化铝板时候,注意以上三点,那么基本上可以保证选购到质量可靠的产品了。氧化铝板氧化膜颜色不均的问题将迎刃而解。  氧化铝板表面氧化膜颜色不均的原因

  氧化铝板厚度规格多样各有不同,外部颜色是肉眼可见的因素,但是产品的色泽却与其生产工艺、质量控制等密切相关。如果产品颜色光亮,光泽度较高,那么,一般情况下是优于色泽较差的产品的,氧化铝板的铸造工艺。一般来说,专业的氧化铝板厂家会采用一体化成型工艺,在包装产品优越性能的同时,提高成品率,降低生产成本。到底是什么原因导致铝板氧化膜颜色不均呢?具体来说主要是以下三个方面的问题:

  (1)铝板工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法:铝板氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。

  (2)包铝板加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“白癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。

  (3)铝板氧化工艺操作方面问题①工件碱蚀处理不彻底,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;②碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性;③工件在传递过程中接触过异物。

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